UNIDAD 5: COSTOS ESTÁNDAR

 5.3 CONCEPTO DE LOS COSTOS ESTÁNDAR

El costo estándar predeterminado se expresa en términos de una sola unidad. Representa el costo planeado de un producto y por lo general se establece antes de iniciarse la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzar. Este nos sirve como base fundamental para evaluar la eficiencia de una entidad, la cual se debe encontrar en un punto normal de producción.

La importancia del estándar la encontramos al momento de querer planear y controlar las operaciones futuras de una entidad económica, fundamentalmente del ramo productivo. El estándar es de gran relevancia para el buen control y plantación presupuestal, ya que la administración de la empresa se basa en este para fijar los objetivos a alcanzar y las estrategias para lograr los mismos. Otro de los puntos relevantes del estándar es que la administración se apoya en el mismo para tomar decisiones de carácter interno como de carácter externo, es decir si la empresa acepta o rechaza determinadas alternativas. En función al estándar los ejecutivos deciden si la empresa puede vender o no vender, comprar o hacer, eliminar líneas productivas, aumentar o disminuir sectores de la empresa, y todas aquellas decisiones que dependen del costo de producción.

Una de las características más notables del estándar que contiene información de manera unitaria, es decir, los expertos al momento de realizar se apoyan en los requisitos normales de calidad y eficiencia que debe contener cada unida a producir, con el fin de satisfacer las necesidades de las fuerzas del mercado. Otra característica del estándar seque sirve para medir el grado de eficiencia en el cual se encuentra operando la empresa.

5.3.1.DETERMINACIÓN DE ESTÁNDARES

El éxito del sistema de costos estándares depende de la confiabilidad y exactitud de los estándares o patrones usados.  en muchos casos, se usan como estándares los promedios de la experiencia tomados de los datos de costos de los períodos anteriores, sobre todo cuando la instauración de costos estándares en la empresa se realiza por primera vez. Para el establecimiento de las normas físicas, de consumo y de costo, por ejemplo, el departamento de Ingeniería es el encargado del diseño de los estándares sobre la base de un estudio cuidadoso de cada aspecto de la producción, sus procesos, labores e inclusive la efectividad y desempeño de sus componentes. Los estándares se computan generalmente para usarlos durante períodos de seis a doce meses, tratando en muchas ocasiones de hacer coincidir el tiempo de análisis, con el comienzo y clausura del período contable; algunas veces, más; rara vez, menos. Algunas empresas usan los mismos estándares año tras año hasta que ocurre algún cambio radical en el precio o la naturaleza del producto que las obligue a realizar una redefinición completa de los estándares.

Los estándares físicos se refieren a:1) especificaciones de productos y materiales; 2) métodos de fabricación; y 3) equipo a utilizar, las finalidades de fijar estándares físicos son: a) asegurar economías en la fabricación, y b) si los precios de venta deben fijarse de antemano, permitir una estimación de los costes. Propone al igual que Neuner, que parte del fundamento del sistema de costes estándares radica en la ingeniería industrial. En las organizaciones de manufactura, el trabajo del departamento de Ingeniería Industrial consiste en fijar los estándares físicos y el del contable consiste en fijar los costes estándar sobre la base de estos estándares físicos. El trabajo de fijar o establecer los estándares físicos se realiza con frecuencia por una organización staff dentro de la empresa, tal como el departamento técnico del producto y el de planificación de la producción 

                                                                                                                                                     • La inspección de los materiales y piezas es adecuada y que el personal de costes recibe los informes de los rechazos y defectuosos. Si la inspección no localiza adecuadamente el trabajo erróneo, puede tener que emplear más tiempo para explicar sus informes de desviaciones.                                                                                                                               • Se le notifiquen todos los cambios realizados por los ingenieros en los estándares físicos. Como se verá más adelante, es necesario para el departamento realizar los ajustes en las cuentas de manera que reflejen los estándares cambiados durante un período de costes y que se incorporen todos los cambios del período pasado en las nuevas fichas de costes estándar para que entren en vigor al principio del próximo período contable.

5.3.2 VALUACIONES A COSTO  ESTÁNDAR

Si se fija el coste estándar como punto de referencia, luego, a posteriori, podemos comparar los resultados reales con el estándar y sacar conclusiones en cuanto a si lo que ha ocurrido realmente es “bueno” o “malo” y tratar de averiguar sus causas. Para ello se utiliza la técnica denominada “análisis de desviaciones

Las desviaciones en las que incurren los costos reales y los estándares, es lo que se define como variaciones. El análisis de éstas representa la característica de control y seguimiento que ofrece el sistema de costeo estándar. El análisis de las variaciones es un proceso que no debe basarse en suposiciones, aunque éstas representen parte del despistaje inicial que conllevará a la identificación del origen de las desviaciones, Por ende, se hace necesario que el estudio de las diferencias sea favorecido por un staff versado en las labores y procedimientos que se llevan a cabo en cada departamento que emplea costos estándares. La sugerencia se basa en el garantizar la mayor efectividad en el uso del método y el aporte adecuado a la toma de decisiones que derive de las conclusiones del análisis de variaciones. :                                                                                                                                               “La variación en la tasa de la mano de obra, o el precio, representa la diferencia entre la tasa real y la tasa estándar por hora multiplicada por las horas reales trabajadas”

. Puede en algunos casos ser consecuencia del empleo de mano de obra de mayor o menor calidad. La variación en la eficiencia o cantidad de la mano de obra representa la diferencia entre las horas reales trabajadas y las horas estándar asignadas (sobre la base de la producción real) multiplicada por la tasa estándar por hora.

La variación neta de los costos indirectos de fabricación, , es decir, la diferencia entre los costos indirectos de fabricación aplicados a la producción y los costos indirectos reales incurridos puede analizarse contablemente como variaciones de diferente tipo: por ejemplo, las variaciones de presupuesto y gastos que se suceden debido a que los valores de costo se alejen de los presupuestados, o las variaciones de volumen, en las cuales, se indica como los costos de fabricación han sido absorbidos por la producción.

5.3.3 DETERMINACIÓN DE DESVIACIONES Y SU ANÁLISIS

Se llama desviación de una partida contable es la diferencia que surge entre la cantidad presupuestada y la cantidad que finalmente resulta. Dicha desviación se puede dar en cualquier partida de ingresos y de gastos.

Antes del comienzo de cada ejercicio la empresa elabora un presupuesto con los importes que estima para el año de las distintas partidas de ingresos y gastos, así como del beneficio previsto.

La realidad normalmente será algo distinta, surgiendo diferencias (desviaciones) entre los importes reales y los presupuestados.

El análisis de desviaciones sobre el presupuesto es el proceso por el cual se pretende explicar las razones por las que el beneficio real difiere del presupuestado o previsto. Este análisis debería culminar con la identificación de las acciones correctoras correspondientes. Las desviaciones pueden ser positivas y negativas:

La empresa puede gastar más de lo presupuestado o menos, y los ingresos pueden ser mayores que los presupuestados o menores.

¿Por qué se producen desviaciones? Hay diversas causas:

1.- Por diferencias en el precio unitario: el coste unitario de los materiales, mano de obra, servicios, etc., y el precio de venta del producto pueden ser mayor / menor que el presupuestado.

Por ejemplo: una panadería compra harina para elaborar pan. A principios de año estima que el kg de harina le va a costar 0,9 euros, pero finalmente le cuesta 1,05 euros. Esto origina una desviación en costes (igual a la diferencia entre estos dos precios, multiplicada por la cantidad de harina adquirida).
Lo mismo puede ocurrir con las ventas: esta empresa estima que va a vender el kg de pan a 1,50 euros y resulta que finalmente lo vende a 1,65 euros.

2.- Por diferencias en el consumo unitario previsto: el consumo real para producir una unidad de producto puede ser mayor o menor que el presupuestado.

Esta panadería estima que va a necesitar 0,8 kg de harina para producir 1 kg de pan, pero el consumo real resulta ser de 0,9 kg. La desviación será igual a la diferencia de consumo unitario, multiplicada por el precio de la harina y por la cantidad de pan elaborada.

3.- Por actividad: la empresa prevé producir una cantidad determinada, pero la producción final resulta ser mayor o menor.

Esta empresa prevé fabricar en el año 25.000 kg de pan, pero la producción final se ha elevado a 30.000 kg. Esto origina desviaciones tanto en ingresos (por las mayores ventas), como en costes (por los mayores consumos).

Las desviaciones se pueden analizar a partir de la contabilidad general o desde la contabilidad de costes. En este segundo caso, la información que se obtiene es mucho más detallada.                                                           

Un primer análisis que se puede realizar es a nivel de centros de costes:

Este análisis permite determinar en qué centros se están produciendo las desviaciones y, dentro de ellos, en que modalidades de ingresos y gastos: